Economie d’énergie au quotidien en fabrication
Formation sur mesure
Durée : 1 jour (7 heures)
Prix : Nous consulter pour devis
Modalité : Intra-entreprise
Public
Technicien de fabrication dans l’industrie chimique
PRÉREQUIS
Notions sur bilan de chaleur et échange thermique.
Les stagiaires doivent obligatoirement comprendre la langue française.
Les stagiaires doivent obligatoirement comprendre la langue française.
DÉMARCHE PÉDAGOGIQUE
Alternance d’exposés théoriques et d’exercices pratiques
ÉQUIPEMENTS & ENCADREMENT
Formation animée par un formateur professionnel, expert du sujet, actualisant régulièrement ses compétences techniques et pédagogiques
VALIDATION DE LA FORMATION
Les exercices et études de cas permettent d’évaluer les compétences acquises. Une attestation individuelle de formation sera délivrée
Accessibilité
Pour les personnes en situation de handicap, nous vous invitons à contacter notre Référent Handicap au 04 72 89 06 26.
Lieu
Sur site client ou à INTERFORA IFAIP
Réduisez les consommations énergétiques de vos installations grâce à des actions simples et immédiatement applicables. Cette formation permet aux équipes de fabrication d’identifier les pertes, d’optimiser l’utilisation des utilités et d’adopter les bonnes pratiques pour améliorer durablement la performance énergétique du site.
Objectifs opérationnels
- Comprendre les enjeux liés aux économies d’énergie.
- Connaitre quelques grandes notions autour de l’énergie et comprendre la notion de coût marginal.
- Savoir identifier, évaluer et mettre sous contrôle les pertes sur les réseaux utilités (vapeur, condensats, air comprimé).
- Acquérir les bonnes pratiques de conduite des installations pour minimiser la consommation énergétique au quotidien.
Contenu de formation
- Contexte et enjeux pour l’industrie chimique européenne
- Quelques grandes notions
- Le design est primordial, mais ne fait pas tout
- Notions de base sur les bilans d’énergie
- Toutes les énergies ne se valent pas !
- Le calcul du coût marginal, pour bien valoriser les idées d’amélioration :Exemple de calcul sur la production de vapeur et d’air comprimé.
- Les pertes sur les réseaux d’utilités : Enjeux, détection, surveillance
-
- La production de vapeur, évaluation des enjeux sur les différents postes de pertes
- Les réseaux vapeur et condensats
- Les fuites d’air comprimé
- Les défauts de calorifuge
- Les bonnes pratiques de conduite
- Les rondes et la remontée d’anomalie
- Les consignes hors gel
- Suivi et exploitation d’indicateurs de la performance énergétique. Cas d’étude : suivi de l’encrassement d’un échangeur, détermination de la bonne fréquence de nettoyage
- La gestion des bas régimes de production et des arrêt/démarrage. Cas d’étude : choix d’arrêter ou démarrer des équipements en fonction du programme de production
- Piloter les installations avec des ratio
- Le cout de la sur-qualité
- Pertes de charge, une dégradation d’énergie. Vanne de contrôle ou variateur ?
