Evaluer la sécurité des procédés : méthodes HAZOP
Inter ou Intra entreprise
Durée : 2 jour(s)
Prix : Nous consulter pour devis € HT
CPF : Non éligible
Durée de formation
Temps de formation : 14h
Public
Ingénieurs procédés Ingénieurs production Chefs de projets…Savoir lire et exploiter un schéma TI/PID est un plus.
PRÉREQUIS
Néant
DÉMARCHE PÉDAGOGIQUE
L’apport est avant tout méthodologique et prend appui sur des exemples et des travaux de groupe.
ÉQUIPEMENTS & ENCADREMENT
Formation animée par un formateur professionnel, expert du sujet, actualisant régulièrement ses compétences techniques et pédagogiques.
VALIDATION DE LA FORMATION
Les exercices et études de cas permettent d’évaluer les compétences acquises. Une attestation individuelle de formation sera délivrée.
RÉFÉRENCEMENT
Formacode : 42854
Lieu
A Saint Fons ou sur le site du client
Afin d’évaluer la sécurité des procédés par la méthode d’analyse de risques et de sécurité de fonctionnement (HAZOP), des outils et principes fondamentaux développent la capacité à appliquer la méthode pour analyser efficacement les systèmes industriels.
Objectifs opérationnels
- Connaître les outils liés à la méthode HAZOP
- Être capable d’analyser un système par la méthode HAZOP
Contenu de formation
Chefs de projets
- Présentation des différentes méthodes d’analyse de risques et leurs applications dans les différentes phases d’un projet (APS, What if, Hazop, AMDEC…)
La méthode HAZOP
- Historique et objet de la méthode
- Stratégie d’utilisation de la méthode
- Analyse préliminaire des risques
- Les différentes étapes
– Identification des dérives, des déviations possibles à l’aide de mots clefs
– Recherche des causes possibles de la dérive étudiée et estimation de la probabilité d’occurrence
– Détermination des conséquences de la dérive et estimation de la gravité
– Identification des barrières préventives/correctives existantes et validation de l’adéquation au(x) risque(s)
– Rédaction d’un tableau de déviation
– Ouverture d’une fiche de risque
– Détermination des barrières à mettre en place, si besoin, afin d’obtenir un risque acceptable
Cas pratique
- Mise en application de la méthode sur un procédé industriel
